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          機床知識
          機床知識:線(xiàn)切割機床的制造簡(jiǎn)介    
          發(fā)布時(shí)間:2013/12/12  查看次數:1477    
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               “數控電火花線(xiàn)切割機床”,本產(chǎn)品根據"放電加工"原理,結合數字自動(dòng)控制及計算和技術(shù),而設計的機電一體化產(chǎn)品。
            該產(chǎn)品分機床與控制柜兩大模塊,各具獨立性。
            一、機床部份:由床身、座標工作臺、運絲裝置、線(xiàn)架部份、工作液裝置、機床電器等部件組成。
          1) 床身部件采用優(yōu)質(zhì)HT250鑄鐵一體成型,具有整體鋼性高,精度保持性好,外型設計符合人體工程學(xué)。并經(jīng)過(guò)規空時(shí)交進(jìn)行腐蝕達品合格標準。
          2) 座標工作臺部件
          a、工作臺運動(dòng)的導軌及床身導軌,采用熱處理變形小的GCr15軸承鋼,整體淬火。工作臺運動(dòng)采用力封式導軌形式,伺服系統采用0.75°微脈沖步進(jìn)電機驅動(dòng)一精密齒輪傳動(dòng)-精密滾珠絲桿傳達,使工作臺進(jìn)給的頻率相應、磨擦阻力、靜態(tài)特性處于最佳狀態(tài),具有較高的工作臺運動(dòng)守位精度,工作臺拖板采用"米"字筋板,具有足夠的剛性。
          b、普通型DK77/40以下機床采用V型道軌,精確、耐座,DK77/50以上的機床結構與高普通機床不同,采用平面滑行滾柱道軌,主要是耐磨、受壓及大型重量件(機床承重范圍內)而不會(huì )影響機床的精度、壽命和道軌磨損。主要性能:硬度高、耐磨、不變形、壽命長(cháng)。
          c、使用在平面道軌之間的滾柱,它是一種硬度高、耐磨、表面承壓大的精密標準配件,從而保證了機床的壽命和精度。
          3) 運絲機權采用自封式導軌,精密絲桿-齒輪傳動(dòng),運動(dòng)平穩、無(wú)噪音。絲筒采用1Cr13不銹鋼無(wú)縫鋼管材料,正反向運轉使用彈性聯(lián)軸節,有效地緩沖交變應力,絲筒雙軸承支承,消除了運絲部件的振動(dòng),保證運動(dòng)精度。
          4) 線(xiàn)架部件:
          線(xiàn)架的跨距,自動(dòng)升降可任意調整(100-500)毫米之間,立柱線(xiàn)架的剛性好。且鉬絲的垂直度,線(xiàn)架前后可微調整。設計避開(kāi)運動(dòng)振動(dòng)頻率區域,太直徑導輪旋轉輕松平穩。
          5) 工作液箱部件:
          工作液二次過(guò)濾,循環(huán)回路流暢,噴咀流量大小調整方便,工作液箱底部安有放水裝置。6) 機慶電器部份:
          運絲換向采用可控硅、無(wú)觸點(diǎn)換向使斷開(kāi)高頻超前接通頻滯后,增加可靠性。
            二、機床的制造工藝先進(jìn):大件、鑄件(床身、拖板、運絲、線(xiàn)架、立柱等)均采用二次入工時(shí)效處理,導軌熱處理淬硬后,進(jìn)行冰冷處理,有效進(jìn)控制材料的應用力及變形量。關(guān)健零件的加工,確定為質(zhì)量控制點(diǎn)(如線(xiàn)架、導輪座孔、線(xiàn)筒、左右輛承座孔、滾珠絲桿前后軸承座、齒輪箱孔等),采用高精度的坐標鑄床加工,絲筒及絲筒軸采用高精度外圓磨加工,保證了零件的同軸度、機床精度的檢測,嚴格按國家標準,機床工作臺的運動(dòng)輔度,使用光學(xué)線(xiàn)紋尺與讀數顯微鏡測量,整機出廠(chǎng)按企業(yè)內控標準。
            三、控制柜:
          控制柜分為:a 數控系統
          編程系統 } 選用可實(shí)現分時(shí)控制的(YH繪圖式線(xiàn)切割控制,自動(dòng)編程一體系統)
          b 伺服驅動(dòng)系統
          c 高頻脈沖電源
          1. 數字控制系統是按逐步比較法米路補的原理對線(xiàn)切割機床的X、Y、U、V座標進(jìn)行控制、每一個(gè)脈沖信號,工作臺進(jìn)給量為1um(0.001mm)
          編程系統采用企繪圖式編程,按被加工零件圖樣上標的尺寸在計算機屏幕上作圖,即可完成自動(dòng)編程,輸出3B或ISO代碼切割程序,全部編程,僅需鼠標就可完成,過(guò)程直觀(guān)明了,能顯示圖形,有中英文對照提示,用彈出式菜單和按鈕操作,編程后的ISO代碼或3B程序可輸出打印,穿孔或直接輸入線(xiàn)切割控制器,控制線(xiàn)切割機應。
          2、伺服驅動(dòng)主要采用
          接口電路→ 功率放大 →限流電路 →步進(jìn)電機系統
          計算機根據編制程序進(jìn)行差補,通過(guò)運算發(fā)出進(jìn)給脈沖,經(jīng)接口電路采用24V驅動(dòng)電源,驅動(dòng)機床步進(jìn)電機。
          3、高頻脈沖電源:
          高頻脈沖電源基本組成:
          a) 脈沖發(fā)生器――是脈沖電源,是用來(lái)調節脈沖寬度t1脈沖間隔t0利脈沖頻率f。
          b) 推動(dòng)級――用對對脈沖發(fā)生器發(fā)出的脈沖信號進(jìn)行放人,增加所輸出脈沖的功率。
          c) 功放――是將推動(dòng)級所提供的脈沖信進(jìn)行放大,為工件和鉬絲之間進(jìn)行切割時(shí)的火花放電提供足夠的脈沖電壓和電流。
          4、控制器生產(chǎn)制造,按要求對所選購主要元器件,電腦主機進(jìn)行48小時(shí)老化試驗,裝配按工藝規程,檢測調試分模擬檢測和與機床聯(lián)機調試檢測二種,充分提高了產(chǎn)品的可靠性。
          裝置特點(diǎn)及配套說(shuō)明
          本廠(chǎng)產(chǎn)品線(xiàn)切割機床與數控制器兩大模塊,各具獨立性。




           

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