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          機床知識
          機床知識:數控電火花線(xiàn)切割機床常見(jiàn)故障及排除方法    
          發(fā)布時(shí)間:2013/12/14  查看次數:1751    
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          故障及排除方法
           1、斷絲故障分析及排除方法
           斷絲故障是電火花線(xiàn)切割機床常見(jiàn)故障之一, 造成這種故障的因素較多,現分析如下。
           ① 剛開(kāi)始切割工件即斷絲
           產(chǎn)生原因:
           a. 進(jìn)給不穩,開(kāi)始切入速度太快或電流過(guò)大。
           b. 切割時(shí),工作液沒(méi)有正常噴出。
           c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致,造成局部抖絲厲害。
           d. 導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動(dòng)大,造成抖絲厲害。
           e. 線(xiàn)架尾部擋絲棒沒(méi)調整好,擋絲位置不合適造成疊絲。
           f. 工件表面有毛刺,氧化皮或銳邊。
           排除措施:
           a. 剛開(kāi)始切入,速度應稍慢些,而視工件的材料厚薄,逐漸調整速度至合適位置。
           b. 排除工作液沒(méi)有正常噴出的故障。
           c. 盡量繃緊鉬絲,使之消除抖動(dòng)現象(必要時(shí)可調整導輪位置,
           使鉬絲完全落入導輪中間槽內)。
           d. 如果繃緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯,則應更換導輪或軸 承(導輪和軸承一般3~6個(gè)月更換一次)。
           e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側。
           f. 去除工件表面的毛刺,氧化皮和銳邊等。
           ② 在切割過(guò)程中突然斷絲產(chǎn)生原因:
           a. 貯絲筒換向時(shí)斷絲的主要原因是,貯絲筒換向時(shí)沒(méi)有切斷高頻電源,致使鉬絲燒斷。
           b. 工件材料熱處理不均勻,造成工件變形,夾斷鉬絲。
           c. 脈沖電源電參數選擇不當。
           d. 工作液使用不當,太稀或太臟,以及工作液流量太小。
           e.導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好,或已被鉬絲割成凹痕,造成
           卡絲。
           f. 鉬絲質(zhì)量不好或已霉變發(fā)脆。
           排除措施:
           a. 排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。
           b. 工件材料要求材質(zhì)均勻,并經(jīng)適當熱處理,使切割時(shí)不易變形,且切割效率高,不易斷絲。
           c. 合理選擇脈沖電源電參數。
           d. 經(jīng)常保持工作液的清潔,合理配制工作液。
           e. 調整導電塊或擋絲棒位置,必要時(shí)可更換導電塊或擋絲棒。
           f. 更換鉬絲,切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。
           2、其它一些斷絲故障:
           ① 導輪不轉或不靈活,鉬絲與導輪造成滑動(dòng)磨擦而把鉬絲拉斷。應重新調整導輪,電極絲受傷后,也會(huì )引起加工過(guò)程中的斷絲,緊絲時(shí),一定要用緊絲輪緊絲,不可用不恰當的工具。
           ② 在工件接近切完時(shí)斷絲,這種現象往往是工件材料變形,將電極絲夾斷,并在斷絲前會(huì )出現短路。主要解決辦法是選擇正確的切割路線(xiàn)和材料,從而最大限度地減少變形。
           ③ 工件切割完時(shí)跌落撞斷電極絲, 一般可在快切割完時(shí)用磁鐵吸住工件,防止鐵落撞斷電極絲。
           ④ 空運轉時(shí)斷絲,主要可檢查鉬絲是否在導輪槽內, 鉬絲排列有無(wú)疊絲現象,可檢查貯絲筒轉動(dòng)是否靈活, 還可檢查導電塊擋絲棒是否已割出溝痕。
           3、加工工件精度較差
           ① 線(xiàn)架導輪徑向跳動(dòng)或軸向竄動(dòng)較大,應測量導輪跳動(dòng)及竄動(dòng)誤差(允差軸向0.005mm,徑向0.002mm),如不符合要求,需調整或更換導輪及軸承。
           ② 對滑動(dòng)絲桿螺母副,應調整并消除絲桿與螺母之間的間隙。
           ③ 齒輪嚙合存在間隙,須調整步進(jìn)電機位置和調整彈簧消隙齒輪錯齒量,來(lái)消除齒輪嚙合間隙。
           ④ 步進(jìn)電機靜態(tài)力距太小,造成失步。須檢查步進(jìn)電機及24V驅動(dòng)電壓是否正常。
           ⑤ 加工工件因材料熱處理不當造成的變形誤差。
           4、加工工件表面粗糙度大
           ①導輪竄動(dòng)大或鉬絲上下導輪不對中,需要重新調整導輪,消除竄動(dòng)并使鉬絲處于上下導輪槽中間位置。
           ②噴水嘴中有切削物嵌入,應及時(shí)清理。 

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