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          機床知識
          機床知識:中瑞數控電火花線(xiàn)切割機床的操作流程    
          發(fā)布時(shí)間:2014/3/22  查看次數:1725    
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          電火花 線(xiàn)切割機床 技術(shù)工人培訓教材,已有很多版本。為方便操作 電火花線(xiàn)切割機床 ,編寫(xiě)以下文字,望初學(xué)者盡快梳理出頭緒,方便使用。

          1、貯絲筒排絲狀況的檢查:貯絲筒排絲的左右兩端應留有3~5mm的余量,同時(shí)應保證電極絲排絲間距3~5mm的空隙,以防行程過(guò)頭和夾絲導致斷絲的發(fā)生,通過(guò)上下排絲輪的相對平面的距離錯位來(lái)調整。

          2、絲架的高度調整:絲架的高度根據工件的不同高厚度進(jìn)行調整,一般以上絲架到工件上表面距離30mm為宜,。

          3、檢查電極絲運行狀態(tài):加工前應當檢查電極絲是否抖動(dòng),如抖動(dòng)應先找出原因,解決問(wèn)題后再進(jìn)行加工。

          4、檢查鉬絲與工作臺之間的垂直度:電極絲垂直度的校正可采用透光法、放電校正法,一般使用后一種。

          5、確定起始點(diǎn):找好切割起點(diǎn)后,必須先鎖定X、Y坐標歸零后再執行進(jìn)給加工,以防中途出現問(wèn)題卻無(wú)法找到原始起點(diǎn),造成切割誤差。

          6、安放加工件并校正,使加工位置在機床有效加工行程內。

          7、開(kāi)始切割前應注意電極絲是否與工件接觸,穩妥后再啟動(dòng)水泵電機,啟動(dòng)運絲電機,啟動(dòng)高頻電源。

          8、高頻開(kāi)啟之后,不可用手或持導電工具同時(shí)接觸高頻電源的兩極(床身負極與工件正極),防止觸電。

          9、切割過(guò)程中應注意工件液是否包裹電極絲,如遇堵塞需及時(shí)疏通,否則切割出來(lái)的,工件光潔度不好,甚至于斷絲,水流量也不必過(guò)大,要做到下面水流量比上面大。

          10、如遇加工要求精度高或表面已作拋光處理的工件時(shí),分中或找起點(diǎn)宜采用萬(wàn)用表電阻碰絲的辦法。將萬(wàn)用表置于測量電阻檔位,電筆任意一極與機床根本工作臺面上的正極相接,萬(wàn)用表電筆另一極與工件相接,然后緩慢搖動(dòng)機床X或Y坐標的任意一個(gè),密切注意萬(wàn)用表的指針或數字變化,多試幾次,然后刻度歸零,如是分中則須再搖至另一端,須注意與前一端的指針或數字須一樣。找起點(diǎn)時(shí)則須注意電阻值越小越好。

          11、經(jīng)常檢查導電塊與電極絲是否良好可靠地接觸,如接觸不好將直接影響加工過(guò)程中的穩定性,經(jīng)常報警,還易造成斷絲。導電塊由于電極絲的摩擦導電,易產(chǎn)生溝槽,從而容易將電極絲硬行卡斷,所以應及時(shí)調整電極絲與導電塊的相對位置,同時(shí)也要防止切割時(shí)電極絲與導電塊產(chǎn)生打火現象。

          12、切割需要控制好精度的工件時(shí),應用外徑千分尺測量出電極絲直徑,計算好單邊放電間隙,一般來(lái)說(shuō)都是在電極絲半徑的基礎上加0.01mm,也就是我們常說(shuō)的一絲。但是,對于大于100mm的工件加工時(shí),由于脈沖寬度加寬等因素的影響,單邊放電間隙應當適量加大。在加工過(guò)程中如需調整參數,切記必須先暫停切割,關(guān)閉高頻電源,待調整完畢后再恢復切割,否則極易因接觸不良好而燒毀電氣元件。

          13、切割編程應當注意必須從工件最薄處開(kāi)始,以免變形致使工件報廢。

          14、對于加工精度要求較高的工件可采用兩次或多次切割,每一次與下一次之間的放電間隔約設為0.03~0.05mm。

          15、因氧化物不導電,如遇工件表面有氧化層須清除或使用手動(dòng)切入(須加大脈寬,增加功放管數量),切不可使用控制器控制自動(dòng)切入,否則易因導電不良造成斷絲。

          16、開(kāi)口切割組織不穩定(應力變形)的工件,工件容易變形夾住鉬絲,產(chǎn)生報警,短路回退,影響加工,效率下降,甚至斷絲。解決方法:穿絲加工。

          17、高厚度工件切割:電壓調至100V~110V,可增加高頻電源的整體能量,也能使高頻取樣信號(高頻取樣線(xiàn)即上絲架靠近后單邊導輪附近的導電塊上的那條線(xiàn))有所加強。利用高脈沖高脈寬和濃度相對高一些的工作液進(jìn)行切割。切割厚度超過(guò)150mm的工件時(shí)加工電流應當控制在2.5A以下。高頻電源電參數的選擇,請參考高頻電源使用說(shuō)明書(shū)。

          18、導輪與軸承為高速度運動(dòng)的部件,每分鐘轉速在7000轉以上,且由帶有被熔化和汽化所產(chǎn)生的微粒的工作液在加工時(shí)會(huì )滲入軸承,導致磨損,使導輪產(chǎn)生徑向或軸向跳動(dòng),從而影響到工件表面粗糙度和精度。導輪如正常使用一般其壽命為3~6個(gè)月(按每天8小時(shí)計算),如切割出來(lái)的工件表面出現鋸齒形波紋,這便是導輪或軸承的問(wèn)題了,電極絲抖動(dòng)厲害,并伴有軸承的跳動(dòng)噪聲,就應當更換導輪。上、下導輪,排絲導輪和軸承必須一起更換,更換時(shí)軸承內應加注高速潤滑脂,軸承須使用密封性能好的,更換導輪裝配時(shí)應當先將所有有關(guān)的零件與工具用煤油,清洗干凈。所有配件,廠(chǎng)家提供,質(zhì)量最為可靠。

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